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      油封密封件的秘密,你知道多少呢?

      發布日期:2019-4-22 10:26:30  瀏覽量:

      1、U型圈 U型圈是液壓缸中最常用的油封,它是一種典型的唇口密封件,無論用于活塞還是活塞桿都能獲得良好的密封效果。 U型圈在低壓情況下,只靠唇口的過盈變形產生密封,因接觸面積小,摩擦力相對較低。隨著壓力升高,唇口彈形變形量增加,拉伸、壓縮及彎曲應力增加,U型圈徑向壓緊力自動變大,與密封面接觸的長度不斷增加,直到U型圈整個軸向長度與密封面接觸,從而保證高壓下具有良好的密封性。

      2、防塵圈 所有液壓缸都必須安裝防塵圈?;钊麠U回程時,防塵圈將粘附在其表面上的臟物刮掉,保護密封圈和導向套免受損傷。雙作用防塵圈兼有輔助密封功能,其內側唇邊刮掉粘附在活塞桿表面上的油膜,從而提高密封效果。

      一、引起密封泄露的因素

      (1)安裝問題:

      1 密封安裝方向錯誤導致泄漏

      2 安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏

      3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏

      4 密封桿表面劃痕引起泄漏

      5 焊接加工時,

      6 同心度不夠導致偏心,偏負荷引起泄漏

      7 涂層加工不勻,涂料進入密封圈

      (2) 密封選用問題

      1 因壓力過高造成間隙咬傷

      2 混入空氣后,絕熱壓縮引起密封燒損

      3 密封材料與介質不相容,引起膨脹等材料變質反映

      4 高溫引起材料變質略化

      5 低溫導致材料硬化,收縮二引起泄漏

      6 高頻往復運動導致密封件發熱,干磨

      7 低壓,低速時,運動不平穩

      8 潤滑不良導致密封磨損加劇

      9 因元件受到震動因起泄漏

      10環境粉塵引起密封圈異常磨損

      11密封溝槽生銹引起泄漏

      (3)密封裝配設計問題

      1 導向支承件材料選用不當,損傷缸筒,活塞桿

      2 摩擦副間隙不合適,導致間隙擠出咬傷

      3 缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當,損傷密封圈

      4 剛度,自重計算錯誤引起運動狀態不良

      5 密封安裝導角不當損傷密封圈

      6 滑動面粗糙度不合適,磨損密封圈

      7 電鍍不均勻,密封通過的表面上開孔,劃傷,磨損密封圈

      8 密封溝槽,特別是軸密封槽粗糙度不夠,磨損,損傷密封件

      9 活塞,活塞桿鍍層氣孔引起泄漏

      10潤滑不良磨損,咬傷缸筒,活塞桿

      (4)保管問題

      1 保管,運輸時受到高溫,引起密封材料變質,略化

      2 強陽光臭氧,放射線引起密封材料變質

      3 缺乏適當的保存方法,使密封圈變形

      4 長期存放引起密封材料老化

      二、旋轉動密封泄露排除

      (1)泄漏過多。原因及措施:

      1 裝配不良 :正確安裝密封圈,勿反裝或錯位

      2 唇邊壓力不足(油封) : 校核密封尺寸正確與否,彈簧是否正常工作

      3 軸粗糙或有斑疤 : 降低軸的粗糙度,或選用較軟的密封件或其他密封材料

      4 密封唇開裂 : 可能是由于軸表面粗糙,使用的密封材料不正確或速度,溫度太高等原因造成

      5 密封圈損壞或磨壞 : 更換密封圈并提高密封圈乃磨性

      (2)摩擦大。原因及措施:

      1 潤滑不良 : 可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面

      2 預加載荷過大 : 可能許改換密封型式

      3 壓力過大 :可能許改換密封型式

      (3)密封損壞。原因及措施:

      1 安裝不當或粗心 : 利用適當的技術和工具

      2 軸粗糙 : 查看表面粗糙度和倒角技術要求

      3 有磨粒存在(還表現為軸磨損),在多塵環境中配用防塵密封

      (4)密封過分磨損。原因及措施:

      1 密封型式或材料選用錯誤 : 根據工作條件配用型式更為適合的密封

      2 壓力過高 :根據工作條件配用型式更為適合的密封

      3 溫度過高 :根據工作條件配用型式更為適合的密封

      三、往復運動密封泄露排除

      (1)摩擦大。原因及措施:

      1 裝配不良 ; 按照該密封件的推薦標準校核,必要時減少過盈量或壓力

      2 密封尺寸不當 : 校核尺寸規格

      3 表面粗糙度太大 : 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

      4 摩擦運動速度大 : 可能需改變密封型式

      5 密封介質工作壓力過大 : 可能需改變密封型式或密封件材料

      (2)爬行。原因及措施:

      1 密封件干摩擦 : 改善工作條件

      2 表面粗糙度太大 :降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

      3 潤滑油膜形成不良 : 改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封

      (3)泄漏過多。原因及措施:

      1 密封件裝反 : 校核,或必要時采用雙向密封

      2 預加載荷不足 : 校核尺寸和預加載荷

      3 密封件收縮 : 檢查密封材料與密封介質是否相容

      4 密封件磨損 : 更換密封件,檢查磨損原因,如果壽命低考慮更換密封型式

      (4)密封損壞。原因及措施:

      1 最初裝配不當 : 按要求更換密封件,并認真檢查安裝狀態

      2 扭轉失效(O型密封圈) : 校核幾何和O型圈的適用性

      3 間隙咬傷 : 減少擠出間隙,必要是加設當圈

      4 磨損 : 校核尺寸,必要時調整擠出間隙

      四 、密封件的存放

      ①沒有必要時不要打開密封件包裝,否則灰塵將粘在密封件上或刮傷密封件

      ②存放在陰涼處,不要放在陽光直接照射處,紫外線和水汽會加速橡膠和塑料變質和尺寸變化

      ③當存放為包裝的產品時,小心不要粘上或包進雜質,按原來狀態存放。尼龍要封緊以防水份引起尺寸變化

      ④請不要密封件放在靠近熱源的地方,比如,鍋爐,爐子等,熱會加速密封件老化

      ⑤不要將密封件放在靠近電視和產生臭氧的地方

      ⑥不要用針,鐵線,繩子懸掛密封件,否則,將會密封件變形,損壞唇口

      ⑦有時,密封件表面發生顏色變化或出現白色粉末(起霜現象),不會影響密封件的性能。


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